時間：2023.08.15  來源：塔(ta)斯(si)克機器人TUSKROBOTS

  項目背景>>  

定位于中高端消費群體的高品質連鎖烘焙品牌，擁有6萬多平方米現代化生產工業園，上千名員工，80多家店鋪在西南地區頗具規模和影響力，該公司(si)以豐富(fu)、高(gao)品質(zhi)的(de)產(chan)品如面包(bao)、蛋糕、月餅(bing)、酥餅(bing)、咖啡、冰淇淋等，平民化的(de)價格，親(qin)切(qie)友善的(de)服務，便(bian)利的(de)連鎖店鋪，深受(shou)廣大消費者歡迎及喜(xi)愛。

該企業敏銳地看到了塔斯克機器人在搬運上的優勢，聯手塔斯克機器人進行倉儲的數字化智能化升級，從密集儲位的布局、通道及作業空間的有效性出發，提高搬運平穩安全性，優化利用庫區儲位，逐步實現降本增效。

  客戶痛點>>  

 01 

該食品企業為連鎖(suo)經營型，產(chan)能大，配送集中且配送計劃精準度高，但(dan)由于人員(yuan)流動性(xing)大，穩定性(xing)較低，勞動力和管(guan)理成本日益提(ti)高，單純(chun)依賴(lai)人力作(zuo)業難以達到企業精益生產(chan)和時間利(li)用(yong)的極致要求。

 02 

位(wei)于城市中心的原廠倉(cang)儲、車間有待(dai)于優化利(li)用，部分(fen)功能區規劃遠距離及跨(kua)樓(lou)層搬運(yun)不合理，人(ren)工(gong)作業單一性和強(qiang)度較大，存(cun)儲率有待(dai)提高。

 03 

通道和交接區人機交互復雜，人員安(an)全(quan)風險較高；精益生產的(de)數字(zi)化管理(li)及實際運行過程的(de)可視(shi)化有(you)待(dai)實現。

  項目流程>>  

  01  原料庫入庫搬運流(liu)程  

工作人員通過WMS系統下發食品原料入庫任務，APR托盤機器人調度系統接受指令并前往一樓入庫交交接點處取食品原料，并跨樓層進入貨梯上升至二樓庫房的收貨月臺，隨后按照指令送至庫房的指定庫區庫位完成入庫。（該(gai)流程(cheng)為客(ke)戶指定時間段的優先級任務）

  02  原(yuan)料庫出庫搬運流程  

當二樓原(yuan)料需要出庫(ku)(ku)至對(dui)應(ying)食品生(sheng)產(chan)加工(gong)車間(jian)時，工(gong)作人(ren)員通過WMS系(xi)(xi)統(tong)下發對(dui)應(ying)出庫(ku)(ku)取貨(huo)任務(wu)，APR托盤機(ji)器人(ren)接收指(zhi)令，前往對(dui)應(ying)庫(ku)(ku)位執行取貨(huo)任務(wu)，并(bing)將貨(huo)物同(tong)樓層搬運至指(zhi)定的油鍋班/牛軋(ya)糖等生(sheng)產(chan)車間(jian)，出庫(ku)(ku)任務(wu)完(wan)成后(hou)，WMS系(xi)(xi)統(tong)的庫(ku)(ku)位和庫(ku)(ku)存(cun)狀態將同(tong)步更新。

  03  成品庫（半成品）入庫搬運流程  

工作人員(yuan)通過WMS系統下發對(dui)應半(ban)成品(pin)入庫取貨任務，APR托(tuo)盤機器人前往車間產線(指定交接區)執行取貨，并(bing)將(jiang)半(ban)成品(pin)同(tong)樓層搬運至庫房(fang)對(dui)應庫位。

  04  成品庫（半成品）出庫搬運流程  

當二樓半成品需要出庫時，WMS系統根據出庫訂單下發出庫任務給APR機器人調度系統，系統調度APR托盤機器人從指定庫位庫區取貨，送至貨梯并隨貨梯下降至一樓的發貨月臺，最終完成出庫。（該流程為客戶指(zhi)定時(shi)間段的優先(xian)級任務）

  項(xiang)目(mu)收益(yi)>>  

節省人力成本：優化設計的塔斯克調度系統，僅需8臺機器人就可以完全滿足用戶441個儲位(wei)倉庫的(de)出入庫運力(li)的(de)需求，且能實現跨樓層，進出貨梯，遠距離搬運處理，幫助企業減(jian)少了5-6名作業(ye)人員(yuan)，節省人力成本。同時降低人工勞動強度，減少人工干預，降低(di)人工(gong)出錯率。

提升搬運效率和倉儲率：塔斯克APR托盤機器人可實現24小時作業，提升作業量(liang)30%，滿(man)足夜班、非正常班次時(shi)段的臨時(shi)入庫(ku)、出庫(ku)，實現搬運量的動態調整；此外塔斯克智能調度系統對通道線路可靈活選擇，同步滿足客戶異形老建筑庫多立柱布局難點，又要增加儲位布局數量的要求，最終塔斯克(ke)針對斜(xie)線庫的布局設計出超(chao)出預期儲位30%以上的儲位利(li)用率(lv)。

數字化管理：用戶上位系統對于原人工作業的盲點數據，通過機器人搬運和實時數據反饋，可以完全掌控和管理，并跟蹤優化流程和效率，實現(xian)庫(ku)存信息(xi)同步更(geng)新，庫(ku)存狀(zhuang)態可視化，減(jian)少空(kong)置率。

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