2023.04.06 來(lai)源：中力(li)電(dian)動叉(cha)車

中力從系(xi)統(tong)級、模(mo)式級、產(chan)品級三層(ceng)次進行智(zhi)能搬運布局(ju)，以“數智(zhi)大腦DAS系(xi)統(tong)+五(wu)大模(mo)式+全系(xi)搬馬機器人”成功打造(zao)制造(zao)業智(zhi)慧工廠、物流業高效搬運模(mo)式等多個(ge)樣板工程！

走進大連優升智慧工廠，見證中力智能模式級解決行業（場景）問題，以一個模式+一款搬馬機器人解決一個行業（場景）的一類問題！

在大連優升汽車部件工廠里，中力搬馬機器人24小時不間斷執行自動化產線送料和成品轉運。從“人找貨”、“人送貨”到“貨到人”、“貨到倉”的智能化管理，打造工業4.0時代汽車部件智能工廠。雙車協同，實現物流搬運的無人化作業，部署面積超5500平方米，每日總運行距離超900公里，極大提升場內貨物搬運效率。削減叉車駕駛人員8人、叉車4臺，年平均節省成本近百萬元。

大連優升汽車部(bu)件有限公司(si)（簡(jian)稱大連優升）是一(yi)家成立于2014年的(de)(de)中外(wai)合資企業，主要從事汽車零(ling)部(bu)件的(de)(de)沖壓、焊(han)接及相(xiang)應模(mo)具、夾具的(de)(de)設計(ji)和制(zhi)造。

工廠總占地面積97853平方米(mi)，融合了信息化、自動化生產(chan)等創新(xin)技術，生產(chan)制造工藝達到一(yi)流(liu)水準，年產(chan)量20萬臺(tai)配套，高(gao)質量部(bu)品受(shou)到東風(feng)日(ri)產(chan)等知名車企信賴。

大連優升

智慧物流勢在必行

汽車行業(ye)生產(chan)制造節奏快，生產(chan)節拍緊湊(cou)，對場內物流(liu)轉運頻率要(yao)求高(gao)。一個生產(chan)制造原料(liao)的(de)延遲(chi)或將導致(zhi)整(zheng)個產(chan)線的(de)停滯、延后，嚴(yan)重影(ying)響整(zheng)個工廠的(de)生產(chan)效率。

場地(di)空間有限，通(tong)道狹窄，產線邊緩存數量少，要求配送及時快速。

在引入中力(li)搬(ban)馬機器人(ren)之前，大連優升場內主要依賴(lai)人(ren)工(gong)叉車取送(song)原(yuan)料(liao)，進(jin)行成(cheng)品下(xia)線運送(song)。傳統人(ren)工(gong)叉車配送(song)勞(lao)動強度大，呼叫叉車過程繁瑣(suo)費時，易出(chu)現上料(liao)、成(cheng)品下(xia)線不及(ji)時等問題(ti)。

伴隨(sui)產能需求(qiu)的提升，要求(qiu)對應(ying)的配送(song)叉車及駕(jia)駛人員大幅增(zeng)加，這也(ye)讓生產制造成本持續上漲。

叉(cha)車工技能(neng)要求高，叉(cha)車人(ren)員從入職到勝(sheng)任(ren)生(sheng)產線輔(fu)助(zhu)培養(yang)周期長(chang)達6個(ge)月，培養(yang)難度高、耗時長(chang)，人(ren)員穩定性差。

高頻的物流轉運、長達半年的人才培養、上漲的生產制造成本、作業強度大等，都讓大(da)連優升(sheng)無人化智能配(pei)送勢(shi)在必行(xing)。

智慧物流落地

從制造邁向“智”造

2022年12月，大連優升(sheng)啟動智慧物流升(sheng)級(ji)項目(mu)，引(yin)入第一批(pi)中(zhong)力搬馬機(ji)器人(ren)——物流專用(yong)高速(su)搬運機(ji)器人(ren)XPL201，應用(yong)于生產過程的(de)(de)物流轉運環節。僅7天(tian)就完成(cheng)了首批(pi)機(ji)器人(ren)的(de)(de)部署，并順(shun)利(li)開(kai)展精準高效的(de)(de)自(zi)動化配送(song)服務。

“中力(li)搬(ban)馬機器人運行速度(du)快(kuai)，導航精準，能(neng)夠有(you)效(xiao)滿足制造(zao)業(ye)工廠的快(kuai)節奏，高效(xiao)率作(zuo)業(ye)要求。同時機器人人機交互(hu)友好，操作(zuo)簡單易上手。”大連優升(sheng)副總經理王先生(sheng)欣喜(xi)地介紹(shao)。

基于良好的合作成效(xiao)，雙方于2023年2月展開第(di)二階段的合作，再次引(yin)入數十臺(tai)中力搬(ban)馬機器人，每日總運(yun)行(xing)距離超900公里，高效(xiao)搬(ban)運(yun)滿(man)足產線的生產負(fu)荷(he)。

中力搬馬機器人

打造(zao)極致服(fu)務體驗

1.快速部署 產線不停產

中力機器人團隊駐場全力配合，梳理業務需求，實地勘測場地，規劃部署方案。僅用7天就完成超5500平方米的部署，實現了從人工叉車到機器人智能搬運的無縫切換。

部署效率極高，完全不(bu)耽誤產線正常(chang)生(sheng)產，保障客戶正常(chang)生(sheng)產需(xu)求和企業效益(yi)。

2.高效精準自動配送 24小時不停歇

大連優升場內面積大，中力搬馬機器人XPL201速度高達2.5m/s，實現原料和完成品的快速轉運。

基于激光導航、定位導航算法等，中力搬馬機(ji)器人做到復雜(za)場景不丟失，配送準確率高達100%。

根據實際產線作業需求，中力搬馬機器人實現自主充電，智能調節充電時間。在生產制造高峰期，智能縮短充電時間，極大滿足大連優升雙班倒，24小時作業無限制。

3.雙車協同配送 更高效更安全

創新雙車協同搬運，最大效率實現產線工位單庫位物料空滿替換。產線(xian)工位完(wan)成(cheng)品(pin)下(xia)(xia)線(xian)即刻(ke)有(you)機器人自(zi)動搬運入(ru)庫(ku)，同(tong)時另一臺(tai)機器人協同(tong)快速搬運空料框至產線(xian)，承接新的(de)完(wan)成(cheng)品(pin)下(xia)(xia)線(xian)。

機(ji)器人匹配多(duo)重(zhong)(zhong)安(an)全保障系統，智能避障，多(duo)重(zhong)(zhong)警示(shi)，讓場(chang)內作業更安(an)全。

4.分布式集群作業 可柔性增減

去中(zhong)心(xin)控(kong)制(zhi)(zhi)化(hua)，分布式管(guan)理，機器人(ren)完全(quan)自主控(kong)制(zhi)(zhi)與交互協作。基于多智能體算法的任(ren)務指(zhi)派和(he)交通協調，實現高效的任(ren)務指(zhi)揮和(he)車輛運營(ying)管(guan)理。

隨著大連優升業務量的變更，還可快速擴充機器人，且新擴容車輛無需重復部署。

5. 全周期專業服務 使用無憂

專業服務團隊，解決客戶前中后期的使用管理問題。前期專業團隊部署落地，中期組織操作、保養等培訓，后期 2 小時響應售后需求，定期車輛巡檢。

“智”造賦能

共創智慧工廠標桿

“智”造賦能，提升工廠整體智能化水平

中力搬馬機器人以精準高效的無人化配送服務賦能客戶場內物流改革，切實提升工廠整體智能化水平，實現原料及完成品的自動配送，極大提升了場內流通效率和場地承載，為整個生產制造行業智慧工廠的打造樹立標桿。

物流效率大幅提升

雙車協同及時配送，節省人工往返切換空滿料箱環節，極大提升貨物搬運效率，實現133個物流點位的無人化作業，極大助力整(zheng)廠生產(chan)制(zhi)造效率(lv)提(ti)升。

降低生產制造成本

無人化搬運削減叉車駕駛人員8人、作業叉車4臺，極大降低生產制造成本及叉車維護保養，年平均節省成本近百萬元！

降低人員作業強度及安全生產風險

機器(qi)人自動高效搬(ban)運(yun)代替人工(gong)叉(cha)取，降低人工(gong)搬(ban)運(yun)強度，同時(shi)機器(qi)人多重(zhong)安(an)全保障(zhang)系統，實現作業更安(an)全。

未來，隨著大連優升產能提升，雙方將繼續牽手加大機器人部署，持續提升場內智慧物流水平，讓搬運更智慧，打造成制造行業智慧工廠標桿企業！

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